タイムリーな配信を保証するために、次の対策が策定されています。
1.組織的措置
すべてのレベルで進捗管理担当者の特定のタスクと責任を実装します。追跡調査と分析を行い、生産のイニシアチブをしっかりと把握し、原因をタイムリーに確認し、生産計画を完了していない人のための是正措置を策定します。計画管理を強化し、定期的な生産会議を確立します。総生産サイクルを実装し、計画に対して各ノードプロセス期間の実装を常にチェックし、タイムリーに調整して動的に制御し、計画された総建設期間を確実に実現します。
2.技術的対策
納期管理に従い、毎週運用計画を立てます。計画の実施を毎日確認し、時間内に調整します。プロジェクトの進行に影響を与える機械設備の故障や不足を回避するために、設備の完全性を確保し、設備の利用率を確保および改善するために、設備の保守および修理を継続的に強化する必要があります。 。技術管理を強化し、各プロセスの前に図面を確認し、詳細な技術開示を実行します。製造工程では、各工程の品質を追跡・確認する必要があります。品質上の問題が見つかった場合は、次のプロセスに影響を与えないように、時間内に修正する必要があります。品質管理を強化し、品質保証措置に基づいた品質管理を厳格に実施し、各プロセスの品質が適格であることを確認し、製品の品質による手直しやシャットダウンによる建設期間の遅延をなくします。
5.情報管理対策
生産・設置の過程で、実際の進捗状況の関連データを収集し、統計を整理し、計画された進捗状況と比較し、定期的に顧客に比較レポートを提供します。その管理下で、毎週の運用計画を作成し、進捗記録を作成し、進捗統計表を記入し、すべての側面間の関係を調整し、タイムリーに、柔軟に、正確に、そして断固として対策を講じる必要があります。あらゆる種類の矛盾を排除し、すべての弱いリンクを強化し、動的なバランスを実現し、配信目標を保証する必要があります。
1.「スリーノー」制御方式
オペレーターは欠陥製品を製造しません。不良品は受け付けません。欠陥のある製品が次のプロセスに流れ込むことを許可しません。すべてのスタッフは、「次のプロセスは顧客である」という高品質のコンセプトを設定する必要があります。良い品質は私たち自身から始まり、今から始まり、一度に製品を完成させます。
2.「3回検査」試験方法
「初期検査」とは、前の処理が完了した後、次の処理の前に生産者から引き渡された製品の品質検査を指します。これには、処理前の原材料および補助材料の検査が含まれます。「自己検査」とは、加工終了後に生産者が加工した製品の品質検査を指し、品質は生産者によって厳しく管理されています。「特別検査」とは、部門長およびチームリーダーによる検査を指します。品質検査担当者および工場リーダーは、主にランダム検査によって、加工過程で完成品の品質検査を実施します。品質は企業が落ち着くための基盤であり、その発展の基盤でもあります。排除競争においてのみ、企業は製品品質のかなりの発展に勝つことができます。
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